Proses pembuatan Rantaian Dikimpu Lebar Lebar Galvanized Hot-Dip Galvanized melibatkan beberapa langkah kritikal, masing -masing mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut adalah langkah-langkah utama proses pembuatan rantaian yang dikimpal mulut lebar tergelincir lebar:

Penyediaan bahan mentah: Langkah pertama dalam pembuatan rantaian yang dikimpal mulut lebar tergelincir adalah untuk menyediakan bahan mentah. Keluli berkualiti tinggi biasanya digunakan sebagai bahan mentah utama untuk memastikan rantai mempunyai kekuatan dan ketahanan kakisan yang mencukupi. Selepas keluli telah lulus pemeriksaan kualiti dan pemilihan bahan, ia akan dihantar ke langkah seterusnya.

Memotong dan membentuk: Keluli dipotong menjadi kosong dengan panjang yang sesuai dengan mesin pemotong, dan kemudian dibentuk ke dalam bentuk awal rantai dengan membentuk mesin atau mesin lenturan sejuk. Pada peringkat ini, pelbagai pautan dan bahagian penyambungan rantai dibentuk mengikut keperluan reka bentuk.

Kimpalan: Sambungkan bahagian potong dan terbentuk ke dalam rantai lengkap melalui proses kimpalan. Kimpalan mulut lebar adalah kaedah kimpalan biasa yang menggunakan suhu tinggi untuk mengimpal komponen rantai bersama-sama untuk memastikan sambungan yang kuat.

Pembersihan dan Pemprosesan: Rantaian siap perlu dibersihkan dan diproses untuk menghilangkan kotoran permukaan dan gris dan menyediakannya untuk galvanizing berikutnya. Pembersihan biasanya dilakukan menggunakan pembersih kimia dan pembilasan air.

Rawatan Galvanizing Hot-Dip: Rantaian yang dibersihkan direndam dalam cecair zink yang dipanaskan untuk rawatan galvanizing panas. Pada suhu tinggi, cecair zink bertindak balas dengan permukaan rantai untuk membentuk lapisan pelindung aloi zink besi yang kuat, memberikan sifat anti-karat yang sangat baik.

Penyejukan dan pemadaman: Rantaian tergalvani panas perlu disejukkan dan dipertahankan supaya lapisan zink benar-benar kukuh dan tegas terikat dengan permukaan rantai. Langkah ini biasanya dilakukan di ruang penyejuk atau di udara.

Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti: Rantai yang dihasilkan perlu menjalani pemeriksaan yang ketat dan kawalan kualiti untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan. Kandungan pemeriksaan termasuk kualiti penampilan, ketepatan dimensi, kualiti kimpalan dan ketebalan lapisan galvanized.

Pembungkusan dan meninggalkan kilang: Rantai yang berkelayakan akan dibungkus, biasanya di dalam kotak kayu, palet atau beg plastik, untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Akhirnya, produk akan meninggalkan kilang dan dihantar kepada pelanggan atau pengedar.

Proses pembuatan rantaian yang dikimpal mulut lebar tergelincir tergelincir termasuk beberapa langkah utama seperti penyediaan bahan mentah, pemotongan dan pembentukan, kimpalan, pembersihan dan pemprosesan, rawatan galvanizing panas, penyejukan dan pemejalan, pemeriksaan dan kawalan kualiti, dan pembungkusan dan penghantaran. Dengan mengendalikan setiap langkah dengan ketat, adalah mungkin untuk memastikan pembuatan rantai yang berkualiti tinggi, tahan karat tergelincir lebar lebar yang dikimpal untuk memenuhi keperluan medan aplikasi yang berbeza.